近期，随着疫情持续蔓延，受上下游供需矛盾、物流运输、市场疲软等多重不利因素叠加，化工行业正在逐渐积累系统性风险。危险化学品、化工、医药企业要结合企业实际，加强风险辨识管控，有效管控各类风险。

风险一   病毒传播快，持续影响大

奥密克戎BA.2变异株比德尔塔传播速度更快，隐匿性更强，无症状和轻型病例占比更高，容易出现社区传播，防控难度更大，影响时间更长。

风险二   人员变动大，顶岗转岗多

因防疫封控、封闭等隔离原因造成企业主要负责人、生产技术负责人、安全主管、关键岗位技术人员和特种作业人员无法上岗，存在转岗、顶岗和新员工培训不足安全风险。

风险三   利润空间小，安全投入少

国际复杂局势导致生产原料涨价明显，市场消费萎缩导致终端产品价格疲软，产业链成本传导不畅，企业利润空间变小，存在安全投入不足风险。

风险四   原料运不进，开开停停多

因区域封控、高速封闭、司机隔离等造成“原料运不进”，物流供应链“肠梗阻”，存在开工不足、频繁开停车安全风险。

风险五   产品运不出，超量储存大

市场需求疲软，下游企业停产，造成产品积压，库存加大，可能造成危化品超量储存风险。

风险六   消杀需求旺，超负荷生产

酒精、次氯酸钠、双氧水、过氧乙酸等消杀类防疫物资生产企业需求增加，存在超负荷、超能力、超强度生产风险。

落实十项风险管控措施

措施一   落实疫情防控政策

密切关注疫情防控公告，落实疫情防控责任，及时排查重点人员，执行疫情防控措施。

措施二   确保人员安全条件

主要负责人、生产技术负责人、特种作业人员、关键岗位作业人员因封控无法上岗，要选择符合岗位条件人员调整、补充，经授权方可从事风险研判公告、特殊作业和作业票证签发。

措施三   加强人员变更管理

新员工、转岗员工、承包商未实施“三级”安全教育，未开展复工前全员教育培训的，不得上岗作业。

措施四   执行“四令三制”

频繁停工复工期间，应严格安全风险分析辨识，严格执行“停工令”“复工令”。

措施五   加强化工过程安全管理

合理安排生产活动，严禁频繁开停车、抢工期、赶进度。要落实好设备调试、吹扫和置换等各项安全措施，确保安全开停车。

措施六   科学合理调度

合理组织生产，严格以销定产、以库定产，坚决防止超库存、超能力生产储存。

措施七   加强异常工况监测

对重要工艺参数进行实时监控预警，发生异常工况，立即妥善处置。

措施八   强化设备运行管理

确保设备完好性，定期检测检查关键设备，及时消除静设备密封件、动设备易损件以及安全附件的安全隐患，开展设备预防性维修，确保设备安全可靠运行。

措施九   加强检维修安全管理

严格遵守动火、进入受限空间等特殊作业审批程序，落实旁站监管。

措施十   强化应急准备

完善应急预案，落实应急机构、队伍、装备、物资等准备，确保应急救援队伍24小时处于临战状态。

（资料来源：中国化学品安全协会微信公众号）