化工企业在生产过程中如若出现异常工况，往往无法给操作人员足够的时间去分析、判断风险。操作人员应该如何及时又正确地处置，从而避免操作不当引发安全事故?日前，在山东东营举行的第十二届亚洲炼油和化工科技大会安全运营与管理专题会上，与会嘉宾指出，可以通过编制正确完整的操作程序，加强员工培训，运用AI优化报警管理等方式，来预防异常工况事故。

据了解，停电、晃电、DCS系统故障、仪表风中断、蒸汽中断、氮气中断、冷却水中断等，都属于异常工况。化工装置还有一些特有的异常工况，比如重要机泵停运、重要压缩机停运、重要联锁启动、重要参数波动、设备管线发生泄漏、管线设备堵塞、重要阀门故障等。“异常工况只是装置出现波动，但并未发生危险事件或事故，属于预警阶段或应急响应的先期阶段。而此时如果员工不及时或者错误响应，反而有可能导致事故发生。”青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司总经理酒江波指出，近几年发生的亿鼎生态“9·7”高压气体泄漏事故、新澧化工“8·29”煤气发生炉爆炸事故、九江石化“3·12”爆炸着火事故都存在面对异常工况操作失误的情况。

因此，酒江波提出，企业需要对每个生产装置和设施可能存在的异常工况情形进行预先辨识和风险评估，基于风险评估结果明确异常工况的紧急处置程序;同时加强对操作员工的培训、训练，通过纪律约束，让员工按照规程进行操作，从而避免异常工况演变为事故。

“需要注意的是，异常工况紧急处置程序有别于现场处置方案，需要写清楚内操在室内监控什么、外操在现场确认什么，目的是让装置安全地退守或重新恢复正常。而现场处置方案是需要指挥者、消防组、警戒组、监测组等各个小组进行应急响应，目的是尽量减少事故的损失。”酒江波强调。

应急管理部今年4月印发的《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》要求，必须及时响应装置所有报警。可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。“但当前报警泛滥、报警原因分析慢、没有合理的报警管理体系，已成为一些企业安全管理的痛点。当员工因泛滥的报警而变得麻木，从而错失重要报警，就易导致事故的发生。”酒江波说。

“报警是异常工况的体现，企业管理报警的实质就是管理异常工况。”杭州海樊科技有限公司总经理苏德亮表示，有的企业一小时内出现上千个报警，但真正反映工况异常的可能并不多。可以利用HAZOP分析报告，用AI建立起企业的风险知识库，快速分析报警的原因，从而减少无效报警，甄别出需要员工及时处置的异常工况。

苏德亮指出，越严重的报警，越少见;越复杂的报警，原因分析起来越难，员工越难以掌握。尤其是当遭遇严重的异常工况，多个报警同时响起时，员工很难沉着分析原因及时响应。“这些都可以通过AI来解决，AI可以快速客观地分析报警原因，帮助企业更迅速正确地处置异常工况。”

来源：中国化工报